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POMはポリホルムアルデヒドの略で、高分子量の熱可塑性ポリマーであり、多くの産業用途に広く使用されている。ポリホルムアルデヒド、アセタール、パラホルムアルデヒドなどとも呼ばれる。ホルムアルデヒドのポリホルムアルデヒドコポリマーは、-CH2O-繰り返し単位で構成されています。一般に、ポリホルムアルデヒドポリマーは、高い引張強度、低摩擦、高い耐疲労性、より良い剛性と靭性などの優れた機械的特性を有している。また、ポリホルムアルデヒドは、耐傷性が高く、吸湿性が低いという特徴があります。また、多くの強塩基、多くの有機溶媒、弱酸に耐性があるが、POMの化学構造上、酸性条件下(pH< 4)や高温ではポリマーが分解するため、不安定な性質がある。そのため、パラホルムアルデヒドは、エチレンオキサイドやジオキソシランなどの環状エーテルと共重合して、その化学構造を阻害し、ポリマーの安定性を向上させることが多いのです。ポリホルムアルデヒドには、コポリマー(POM-Cs)とホモポリマー(POM-Hs)の2つのバリエーションがあります。POM-Cの融点が160~175℃であるのに対し、POM-Hの融点は172~184℃である。POM-HとPOM-Cの特性から、その用途を特定する。POM-HとPOM-Cの違いについて説明します。
ポリホルムアルデヒド
POM-Hは、ポリホルムアルデヒドホモポリマーの略です。POMの他のバリエーションと比較して、ホモポリマーはコポリマーよりも融点が高く、10~15%の強度を持つ。POM-Hはホルムアルデヒドのアニオン重合で生成され、この重合過程でよく結晶化し、より高い剛性と強度を持つ。一般に,POM-HはPOM-Cよりも物理的・機械的特性が優れており,耐摩耗性や低摩擦係数などの特性が要求される用途に最も適している。
POM-CはPolyoxymethylene Copolymer(ポリオキシメチレンコポリマー)の略です。トリオキサンのカチオン重合により製造される。この工程では、コンパクト性を高めると同時に結晶性を低下させるために、少量の共重合体モノマーを添加する。しかし、POM-CはPOM-Hに比べて剛性と強度が低いものの、加工性はPOM-Hより高い。POM-Cは、低摩擦係数などの特性が求められる用途に適しており、POM-CはPOM全体の75%を占めている。
POM-H:フルネームPOMホモポリマー。
POM-C:正式名称はPOMコポリマー。
POM-C:ホルムアルデヒドアニオンから重合したもの。
POM-H:トリポリオキサンのカチオン重合
POM-H:POM-Hハード
POM-C:POM-Cは、POM-Hほど硬くはありません。
POM-H:加工性が低い。
POM-C:高加工性。
融点
POM-H:融点172-184℃。
POM-C:融点160~175℃。
POM-H:POM-Hは194~244℃で処理可能です。
POM-C:POM-Cは172〜205℃の温度で加工が可能です。
POM-H: 弾性率4623。
POM-C:3105の弾性率。
POM-H:ガラス転移温度-85℃。
POM-C:ガラス転移温度-60℃。
POM-H:引張強度70MPa。
POM-C:引張強度61MPa。
POM-H:25%伸長。
POM-C:伸び率40〜75%。
POM-H:POM-Hは、POM全体の売上の約25%を占めています。
POM-C:POM-Cは、POM全体の売上の約75%を占めています。
POM-H: ベアリング、ギア、コンベアベルトのリンク、安全ベルト、ハンドミックス研削の付属品などがあります。
POM-C:電気ポット、ケトル、スナップオン部品、ケミカルポンプ、バスルームスケール、電話用キーパッド、家庭用ハウジングなどがPOM-Cの用途として挙げられる。
参考
カズンズ、キースプラスチックと小型家電市場:Rapra Industry Analysis Groupからのレポート。イスミタスラプラ出版, 1998.
エンジニアリング・アンド・パフォーマンス・プラスチック・マーケット・レポート: Rapra Market Report, iSmithers Rapra Press, 2003.
Olabisi, Olagoke, and Kolapo Adewale, editors, Handbook of Thermoplastics(熱可塑性プラスチックのハンドブック).Vol.41. CRC Press, 2016.
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