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陶磁器と磁器は同じ素材であり、この2つの言葉は同じように使われていると思っている人が多いが、2つの素材はその性質や用途によって違いがある。セラミックスと磁器の主な違いは、次のように説明できる。セラミックスは陶磁器であるが、そのプロセスステップでは、目的の材料特性を得るためにセラミックスを高温に加熱する必要がある。セラミック製品はポーセリン製品に比べ、比較的高価である。
磁器はセラミック材料ですが、磁器はセラミック製品を非常に高い温度(12000℃~1400℃)で加熱することで作られます。そのため、セラミックスは透光性(光を通すが、拡散して反対側の物体はよく見えない)、低空隙性などのガラスやガラス質の性質を持つ。
セラミック材料は、用途に応じて組成が異なります。磁器の主原料はカオリンで、さらに可塑性を高めるために粘土鉱物が少量使われる。その他の原材料は、長石、ボールクレイ、ガラス、灰、タルク、石英、長石、雪花石膏などです。
タイル、レンガ、皿、ガラス、トイレなど、今や私たちの生活に欠かせない素材の一つであるセラミック。セラミックスは、時計、スノーデイ、自動車、電話ケーブル、スペースシャトル、航空機、エナメル塗料などの家電製品にも使われている。無機質で非金属の材料であり、さまざまな種類がある。セラミックスは、その製造方法によって、例えば、高密度な素材と軽量な素材とがあります。一般に、セラミックスは硬い素材ですが、壊れやすいという性質があります。セラミックスには、電流を通すことができる「導電性」という不思議な性質があります。逆に、絶縁体を切断することもでき、その場合は電流を流せなくなる。また、セラミックスの中には、超伝導や磁性を持つものもあります。
タイル工事
ポーセリン(磁器)。磁器の製造工程は、大きく分けて6つのステップで構成されています。原料を様々な装置で目的の大きさに砕く、粉砕することから始まります。そして、大きすぎるものは、スクリーニングやふるい分けによって取り除かれます。その後、水を加えて好みの硬さにします。次に、ポーセレンの本体を形成するのですが、この工程は素材の種類によって異なります。その後、揮発性の汚染物質を気化させ、焼成時の収縮を最小限に抑えるために、比較的低温で焼成する。これをビスク焼成といいます。最後の2つの工程は、釉薬と焼成です。
セラミックです。セラミックの原料は、粘土、土の成分、粉体、水です。それらの材料をよく混ぜ合わせ、好きな形に成形する。成形された材料は、窯の中で高温で焼成される。通常、セラミック素材は、釉薬と呼ばれる装飾的で防水性のある材料で覆われています。
セラミック:セラミック材料は、**断熱材、建材、浴室用具、スピーカーの筐体などに使用されています。
また、窯の内張り、ガスコンロ、調理器具、陶磁器、食器、エンジニアリング材料などにも使用されています。
磁器:セラミック素材は耐久性に優れ、錆びない、水を通さないという特徴があります。