溶融亜鉛メッキと錫メッキの違い

亜鉛メッキと錫メッキの大きな違いは、亜鉛メッキが表面に亜鉛の薄い層を塗布するのに対し、錫メッキは表面に錫の薄い層を塗布することである...。

亜鉛メッキと錫メッキの大きな違いは、亜鉛メッキが表面に薄い亜鉛の層を塗布するのに対し、錫メッキは表面に薄い錫の層を塗布することである。

亜鉛メッキやスズメッキは、金属表面の錆を防ぐ重要な工業プロセスである。亜鉛めっきは金属の表面に亜鉛の層を作り腐食を防ぐ工業的な工程であり、錫めっきは金属の表面に錫の薄い層を作る工程である。

カタログ

1. 概要と主な相違点 2. 亜鉛メッキとは 3. 錫メッキとは 4. 横並びの比較 - 亜鉛メッキと錫メッキの表形式 5. まとめ

溶融亜鉛メッキは何ですか？

亜鉛メッキは、金属の表面に亜鉛の層を作り、腐食から保護する工業プロセスである。この亜鉛の層を塗る工程を「亜鉛メッキ」と呼んでいます。特にスチールや鉄の表面で。

亜鉛メッキの種類は、例えば、以下の通りです。

溶融亜鉛メッキ - 溶けた亜鉛に製品を浸すこと
連続亜鉛メッキ - 溶融亜鉛メッキの一種ですが、この方法で形成される亜鉛層は薄いため、耐食性は比較的低いです。
溶射-半溶融亜鉛を対象物に吹き付ける。
電気めっき - 電気化学セルの電極として物品と亜鉛金属を使用する。
メカニカルプレーティング - 機械的・熱的エネルギーを利用した化学メッキ法

この5種類のうち、溶融亜鉛メッキが最も一般的な方法である。金属を腐食から守るために、亜鉛の層を塗ることである。この工程は主に、表面処理、亜鉛メッキ、検査の3つのステップで構成されています。

表面処理の工程では、スチールワイヤーを使ってスチール部品を適切なラックに吊り下げたり、置いたりする必要があります。その後、脱脂、酸洗、溶解の3つの洗浄工程を経て、鋼材が完成する。脱脂工程では、鉄の表面に付着した汚れを除去する。酸洗工程では、圧延の切り粉や酸化鉄を除去する。その後の溶融工程で、鋼の表面に存在する他の酸化物を除去し、さらなる酸化物の生成を防ぐことができる保護層を形成する。

亜鉛メッキ工程では、亜鉛含有率98％以上の溶融亜鉛浴に鋼材を浸漬する必要があります。ここで、鋼材表面の鉄は、一連の亜鉛-鉄金属間化合物層と純亜鉛の外層を形成する傾向がある。検査のステップでは、コーティングを確認する必要があります。さらに、表面の亜鉛層の品質も見極める必要があります。

錫メッキは何ですか？

錫メッキは、金属の表面に錫の薄膜をコーティングする工程である。多くの場合、このコーティングは鉄や鋼を調理したシートで作られています。錫メッキの加工品は錫メッキ板と呼ばれる。また、はんだ付けの前に金属にはんだを塗布する工程を指す言葉としても広く使われている。

一般的には、金属表面の錆びを防止する効果があります。しかし、導体として使用される撚り線の端部にも、酸化防止や撚り線などの各種電線接続に使用した際のほつれや剥がれを防止するために、一般的に使用されています。現在、ブリキの用途で最も多いのは、＊＊ブリキ缶である。