方法1 方法1/3：ベンディングブレーキによるアルミ板の曲げ加工

1. 1金属用ベンディングブレーキをオンラインまたはお近くのホームセンターで購入します。ベンディングブレーキは、ドアや窓、屋根のパネルなどに使われる軽金属を、直線的に正確に曲げたり折ったりするための金属加工用特殊工具である。2つの細長い台からなり、一方は固定され、もう一方は自由に回転させることができる。2本の小さなハンドルを上に引くと、移動台が上に回転し、固定台に対して異なる角度で金属が曲げられる。基本的なベンディングブレーキは通常20～50ドル程度で販売されており、ほとんどの作業台やテーブルの上に簡単に設置できるほど小型です。ベンディングブレーキは、平らで四角い軽量なアルミ板の成形に最適です。大口径のアルミ棒は、アセチレントーチとバイスを使用して熱間曲げ加工を行う必要があります。この作業は高度な技術と危険を伴う可能性があるため、専門の金属加工業者が行うのがベストです。

2. 2 アルミニウムプレートを、取り外し可能なクランプバーの下のブレーキに挿入します。ブレーキフレーム後部からクランプバーを持ち上げ、プレートを曲げたい方向へ垂直にスライドさせます。次に、クランピングロッドをアルミニウム合金の上部に戻します。ロッドがフレームにしっかりと固定されていることを確認してください。クランピングロッドを設置したら、ブレーキフレームを形成する2つの台が平行に、かつ少し重なるように設置します。ヒント：取り外しできないクランピングロッドの高さを手動で変更する必要がある場合があります。これは、通常、ブレーキの片方の端にあるラグを引っ張り、必要に応じてロッドを上下させることで実現できます。

3. 3 シートの端を調節して、好みの曲げラインを設定します。必要に応じてブレーキ内でシートを移動し、折り曲げ位置をクランプバーの内側（手前側）に合わせます。クランプバーより下にあるシートは、このエッジを中心に折れ曲がります。まっすぐ正確に曲げるために、シートの外側の端がクランプバーの端と平行であることを確認します。

4. 4 Cクランプを装着し、シートを固定します。クランプバーの端から等しい距離にクランプを置き、締め付けます。アルミニウム本体に直接クランプを設置する必要はありません。クランピングロッドをブレーキの回転スカート部にしっかりと固定するためのものです。より高価なブレーキでは、1つまたは複数のハンドルを引き下げることでクランプを作動させることができるものもあります。ストッピングエプロンはブレーキの一部で、ハンドルを持ち上げると上にスイングするため、曲がるようになっています。

5. 5 エプロンハンドルを持ち上げて、シートをお好みの角度に曲げます。アルミシートはとても柔らかいので、力を入れる必要は全くありませんから、ゆっくりやってください。エプロンが持ち上がることで、お好みの折り曲げ位置でクランプバーの端にシートを優しく折り曲げることができます。シートが好きな形になるまで、ハンドルを引き上げ続けます。ブレーキにストップバーがある場合は、正確に曲げたい半径にセットします。シートが所定の角度に達すると、自動的にストッパーの動きを停止します。シートをブレーキから取り外す前に、クランプを解除し、クランプバーを持ち上げるか、上げることを忘れないでください。

方法2 方法2/3：木製のポールプレスで小さなパーツを成形する。

1. 1アーバープレスは、金属や同様の素材の小片を取り付けたり成形するために使用する小型の手動プレスです。標準的なアーバープレスは、被加工材を置くテーブル（平面）、被加工材に圧力を加えるピストン状のアームであるアンビル、そしてアンビルを上下させるために回すハンドルという3つの基本部品で構成されています。アーバ・プレスは、インターネットや金物店、金属加工機器を扱う専門工具店などで、安価なものを探してください。多くの場合、新品のアーバープレスは50～70ドル程度で手に入ります。標準的なアーバープレスはコーヒーポットと大差ない大きさなので、調理台の片隅にゆったりと置くことができます。

2. 2 ゴニオメーターツールを使用して、アルミニウム部品の曲げ半径を設定します。多くのゴニオメーターは、2本の短い脚がそれぞれ独立して回転するようになっています。各脚には、反対側の脚に関連するさまざまな角度を示す一連のマークが表示されます。希望の角度に対応する位置に脚を移動させるだけです。ゴニオメーターは、金物店やホームセンターで20ドル程度で購入することができます。デジタルゴニオメーターは少し高価ですが、アナログツールよりもはるかに精度が高いので、精度が求められるプロジェクトでは重要かもしれません。正確な曲げ半径は、プロジェクトの内容によって異なります。

3. 3 厚い木材の表面に必要な曲げ半径を切り込みます。プロジェクトに必要な曲げ半径を決定したら、材木の垂直端にその角度をマークします。その後、テーブルソー、マイターソー、丸ノコなどを使って、印の内側の余分な木材を取り除きます。その結果、中央にV字の溝がある固いブロックができ、それを使ってアルミニウムの部品を成形します。このVブロックは、あらかじめ測定された角度を利用して、アルミ材を正しい曲げ半径にすばやく簡単にプレスすることができます。ほとんどのプロジェクトでは、2x4や4x4の捨て板で十分です。

4. 4 曲げたいワークの表面に沿って線を引きます。定規で曲げた部分の端を合わせ、その端にマーカーなどの筆記用具を置きます。曲げ線はできるだけ太く、濃くして、成形中もはっきり見えるようにしてください。定規がない場合は、厚紙の切れ端や本の背表紙など、平らな四角いものを使ってもよいでしょう。ヒント：曲げ線はアルミニウムの外側の端まで、そして全体的に伸ばします。これにより、上面のライン部分をカバーしながら、視認性を確認することが容易になりました。

5. 5 ベンドラインに直接パイプの一部を接着します。チューブをアルミ表面の曲げ線に合わせ、曲げの内側になるようにします。好きな場所に置いたら、必要なだけテープを使ってしっかり固定する。このチューブは、作品を曲げるための「パンチ」の役割を果たします。ポンチに使用するパイプの直径は、原則として希望する曲げ半径の2倍程度が必要です。例えば、1/2インチ（1.3cm）のベンドを形成するには、1インチ（2.5cm）のパイプの部分を使用することになります。建設現場、廃品回収業者、金属加工業者などは、鉄スクラップのリサイクルに適した場所です。そこで運が悪ければ、オンラインで必要なピースを注文することもできます。プレスの圧力に耐えることが保証されている唯一の材料であるため、スチールパイプやロッドを使用することが重要である。

6. 6 Vブロックの中心にワークを置き、マンドレルプレスにセットします。パイプの上部にアンビルの中心を合わせてブロックをプレス機にセットします。プレスアンビルベースとスロットの最下点に対するプレスチューブの位置を注意深く確認します。すべてまっすぐに並んでいることが確認できたら、曲げ加工を開始します。アルミニウム部品がプレスの中心から外れていると、曲がったり、ずれたりして、材料を無駄にしてしまうことがあります。

7. 7レバーを引き下げるとアンビルが下がり、アルミニウムが曲げられます。レバーを下げるとアンビルが下がり、プレス加工されたチューブが曲げ線の部分でアルミに押し付けられます。そうすると、アルミがVブロックの溝の角度と一致するようになります。終了後は、ワークを取り外して曲げ線を拭き取るだけです。ワークの厚みによっては、両手を使わないと曲げられないこともあります。角度測定器を使って、精度を確認することもお忘れなく。

方法3 方法3/3：アルミニウムの手動加工

1. 1 曲げたい部分にベンドラインを引く。ストレートエッジ、定規、または長くてまっすぐなものをガイドとして、濃い色のフェルトマークの先端を曲げる予定のポイントに沿わせます。曲げ線は、一方の端からもう一方の端まで伸びているか、少なくとも曲げを設定するのに十分な長さが必要です。間違えた場合は、少量のアルコールでマーカーを拭き取り、もう一度やり直してください。曲げ板のラインは、曲げ板自体が同じように曲がるように、きれいにまっすぐでなければなりません。ヒント：複数の屈曲線を描く場合は、定規を使って各線の間隔を適切に調整します。

2. 2 アルミニウム片をワークトップの端に置く。テーブルやデスクは、丈夫で収納力があれば、どんな大きさでもかまいません。曲げる部分がエッジからはみ出るように、ワークを置きます。また、木などの柔らかい素材は、金属との摩擦で摩耗したり、より深刻なダメージを受ける可能性があることに留意して、適切な作業面を選択してください。

3. 3 曲げ線の後ろに廃材の一部を置く。曲げ線と向こう側の金属の間にわずかな見えるスペースができるように、材木をスクエアにします。材木の端から端まで、曲げ線と完全に一致させること。2x4が一般的ですが、2x6や4x4などの太くて重い材木も使用可能です。最も重要なことは、シートを成形する際に、そのシートを固定するのに十分な重さを提供することである。

4. 4.Cクランプで木材をアルミニウム片に固定します。クランプを積み重ねた材料の上にスライドさせ、シューが木材の上に、アンビルが作業面の下で支えになるようにします。クランプを設置したら、スクリューハンドルを時計方向に回して締め付けます。クランプが安定していることを確認するために、軽く押したり絞ったりする時間をとってから、操作を続けてください。シューはスクリューの先端にあるクランプ面、アンビルはクランプのフレームアームに埋め込まれたクランプ面です。

5. 5 作品の端を手で木材に巻き付ける。作業面からはみ出した金属部分を手で掴み、木の端に沿うように折りたたみます。必要な力は形状や厚みによって異なるが、一般的な板材であれば簡単に変形するはずだ。曲げの角度が決まったら、グリッパーを解除して廃材を取り除き、ワークを解放します。作業するワークのエッジが鋭く、薄く、ギザギザしている場合は、誤って切らないように丈夫な作業用手袋を着用することをお勧めします。金属の折り目はゴム槌で叩いて、よりシャープに曲げられるようにします。手曲げは90度の角度を作るのに適していますが、安定した圧力と丁寧な手つきで他の角度も作ることができます。

• アルミ板の正確な厚みを知りたい場合は、シートメタルゲージが便利です。曲げ加工がうまくいくかどうかは、金属の厚みで決まります。