亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの主な違いは、ほとんどの亜鉛メッキ素材が滑らかでシャープな仕上げであるのに対し、溶融亜鉛メッキの構造物は粗い仕上げであることです。

亜鉛メッキは、金属表面の腐食を防止するためのプロセスです。亜鉛メッキが完了したとき、従来の手順で行われた場合は、その表面を「亜鉛メッキ」と呼びます。しかし、溶融亜鉛メッキ法を用いると、これを「溶融亜鉛メッキ面」と呼ぶ。

カタログ

1. 概要と主な相違点 2. 溶融亜鉛メッキとは 3. 溶融亜鉛メッキとは 4. 並べて比較 - 溶融亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの表形式 5. まとめ

亜鉛メッキは何ですか？

亜鉛メッキ表面は、腐食を防ぐために使用される亜鉛の層がある金属表面です。この亜鉛層の塗布工程を「ガルバニシング」と呼んでいます。また、このアプリケーションは、鉄や鋼の表面で実施されます。

図01：めっき工程の模式図

亜鉛メッキには、以下のような種類があります。

• 溶融亜鉛メッキ - 溶けた亜鉛に品物を浸す。
• 連続亜鉛メッキ - 溶融亜鉛メッキの一種ですが、この方法では薄い亜鉛の層が形成されるため、耐食性は比較的低くなります。
• 溶射-半溶融亜鉛を成形品に溶射する。
• 電気めっき - 電気化学セルの電極として物品と亜鉛金属を使用する。
• メカニカルプレーティング - 機械的エネルギーと熱によるメッキの析出を利用した化学メッキ法

溶融亜鉛メッキは何ですか？

溶融亜鉛めっきは、金属を腐食から保護するために亜鉛の層を塗布する工程です。これをHDGで表現することができます。このプロセスは、大きく分けて以下の3つのステップで構成されています。

1. 表面処理
2. 溶融亜鉛メッキ
3. 検査

表面処理の工程では、鉄の部品をスチールワイヤーで吊るしたり、適当なラックに乗せたりする必要があります。この後、脱脂、酸洗、溶断の3つの洗浄工程を経て、鋼材が完成する。脱脂工程では、鉄の表面に付着した汚れを除去する。酸洗工程では、酸化や酸化鉄を除去する。その後の溶融工程では、鋼鉄表面の他の酸化物を除去し、さらなる酸化物の生成を防ぐための保護膜を形成します。

図02：溶融亜鉛メッキの工程

亜鉛メッキ工程では、亜鉛含有率98％以上の溶融亜鉛浴に鋼材を浸漬する必要があります。ここで、鋼材表面の鉄は、亜鉛-鉄の金属間化合物層と純亜鉛の外層を連続して形成する傾向がある。検査のステップでは、コーティングを確認する必要があります。さらに、表面の亜鉛層の品質も見極める必要があります。

亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違い

溶融亜鉛メッキは、亜鉛メッキの一種である。亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの主な違いは、亜鉛メッキの素材は滑らかでシャープな仕上げであるのに対し、溶融亜鉛メッキの構造物は粗い仕上げであることです。また、亜鉛めっきは金属を腐食から守るために亜鉛の層を形成するのに対し、溶融亜鉛めっきは表面処理、亜鉛めっき、検査によって金属の表面に純亜鉛の層を形成するもので、亜鉛めっきは金属を腐食から守るために亜鉛の層を形成する。

概要 - 亜鉛メッキ vs. 溶融亜鉛メッキ

つまり、溶融亜鉛メッキは亜鉛メッキの一種である。亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの主な違いは、亜鉛メッキの素材は光沢のある表面を持つのに対し、溶融亜鉛メッキの構造物は粗い表面を持つことである。

引用

1" 溶融亜鉛メッキとは？", American Electroplaters Association, available here.「2 "Galvanizing and other types of zinc coatings", Australian Galvanizers Association, こちらから入手可能です。