水泥生产过程包括几个关键步骤,包括准备原材料、将材料磨合在一起、在窑中加热新形成的熟料,以及对水泥进行细磨。用于制造水泥的一些主要成分包括石灰石、粘土、页岩、铁和沙子。不同的生产技术将使用湿磨或干磨,但每种水泥生产工艺都将以加热和细磨来完成产品。
制备原材料通常是水泥生产过程的第一步,涉及开采石灰石或获取安全的工业废品。钻孔、爆破和破碎机械将开采的石灰石转化为直径约为0.39英寸(约1厘米)的碎片,然后储存到需要时。有时也会在其他材料上使用压碎方法,尤其是当它们含有较大或尺寸不规则的碎片时。
粉磨是水泥生产过程中的下一步,它可以是湿的,也可以是干的。湿磨包括将磨机中的所有材料与水混合,并将其研磨成泥浆。相比之下,干磨工艺在无水的情况下结合并研磨材料,产生一种称为窑料的物质。这两种类型的研磨都会产生平均粒径约为75微米的材料。每道工序完成后,将材料进一步混合以获得适当的均匀性,并将其放置在储存单元中。。
然后加热发生在高温下燃烧的回转窑中。窑加热熟料,即研磨过程后形成的干燥材料的名称,直到达到2732°F(约1500°C)以上。随后,材料被送往熟料冷却器,温度降低到合理水平,此时材料可以再次储存。
当冷却后的熟料在旋转精轧机中再次研磨时,水泥生产过程完成。在最后的研磨步骤中,通常会向加热的水泥中加入少量石膏和石灰石的混合物,也可以在此处添加着色剂。成品颗粒的细度将根据个人喜好而变化,水泥可以达到一定的细度水平,通过液体筛。完工步骤的完成意味着水泥已准备好包装并分发给建筑商和消费者。。
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