ジョブオーダー原価計算とプロセスコスト計算の違い

一括原価計算と工程別原価計算は、生産単位に原価を集め、配分するシステムです。バッチ原価計算とプロセス原価計算の主な違いは、バッチ原価計算が顧客固有の注文に応じて製品を生産する場合に用いられるのに対し、標準化**された環境ではプロセス原価計算を用いて原価を配分することである。原価計算は価格決定に影響を与えるため、製品が特注品であろうと標準品であろうと、正確な原価配分が不可欠である。

目次1. 概要と主な違い2. 作業指示コストとは3. プロセスコストとは4. 横並び比較 - 作業指示コストとプロセスコスト5. まとめ

ジョブオーダー原価計算は何ですか？

特定の顧客からの注文に応じて製品を生産する場合、生産単位を1つの仕事として扱うバッチ原価計算システムが使用されます。製品がユニークな性質を持つ場合、材料費、人件費、諸経費が仕事ごとに異なるため、2つの異なる製品を生産するコストを効果的に比較することはできません。各ジョブには一意の識別子が割り当てられ、「ジョブコストシート」を使用してすべてのジョブ関連情報を記録します。

図1: ジョブ・コスティング・テーブルの例

E. ABVはウェディングドレスを製作するオーダーメイドの衣料品**販売店である。 ABVはドレスの原価に30％の利幅を加えた金額を請求する。ジョブコードはHG201です。以下のコストを考慮してください。

ジョブ・コスト法は、各ジョブのコストと利益を決定するのに役立ちます。このように、各業務が会社の利益にどの程度貢献しているかを把握することは、非常に便利なことです。特定の○○にかかった費用をもとに、その顧客との取引関係を継続することが利益につながるかどうかを判断することができるのです。しかし、ジョブ・コスティング・アプローチは、材料や労働力などのコスト構成要素の使用状況をすべて把握しなければならないため、情報過多となる可能性もあります。企業の収益性を判断するような経営全般の判断材料としては、このような個々の職務情報の有用性は限定的である。

プロセスコスト計算は何ですか？

工程原価計算法は、仕事原価計算法とは異なり、生産される単位が同一である標準化された生産工程で使用される方法である。この場合、コストは部門やワークグループごとに配分されます。単価は、部門またはワークグループの総コストを生産されたユニット数で割って計算されます。

例えば、DRAではペットボトルを生産しているが、その生産工程は3つの部門で運営されており、先月は6,500本のペットボトルを生産した。各部門のコストは次のように考えてください。

プロセスコスト法の利点は、企業が個々の部門やワークグループから生産に関する詳細な情報を得ることができる点である。この方式は、工場や電力会社などの連続的な**環境に向いています。ただし、プロセス・コスト・アプローチでは、事務費など部門で発生する非生産的なコストを原価計算に含めることができるため、結果的に販売価格の上昇につながる可能性があることに留意する必要がある。

ジョブオーダー原価計算とプロセスコスト計算の違い

概要 - ジョブオーダー原価計算 vs. プロセスコスト計算

原価配分の方法としては、仕事原価計算と工程原価計算がよく使われます。両者の目的は、大まかには同じようなものである。仕事原価計算と工程原価計算の違いは、それらを使用する組織の性質による。製品がユニークな性質を持つ場合、ジョブ・コスト法は単位原価を計算するための適切なプラットフォームを提供します。生産工程が一貫していれば、工程原価計算は効率的な原価配分とより良い価格決定を促進します。