fmea(fmea)和fmeca(fmeca)的区别

fmea与fmeca

FMEA和FMECA都是生产过程中使用的两种方法，FMEA和FMECA区别的基本事实是一种是另一种方法的延伸。进一步说明，故障模式和影响分析（FMEA）和故障模式、影响和重要性分析（FMECA）是两种用于识别产品或过程中的特定故障或错误并采取纠正措施以纠正问题的技术；而FMECA是对FMEA的发展。本文将进一步分析FMEA和FMECA的区别。

什么是fmea(fmea)？

FMEA代表失效模式和影响分析，它可以被视为一种逐步确定在**、设计或装配过程中或在产品或服务中发生的故障或错误的方法。

失效模式是指影响失效的模式或方式。故障可能导致客户不满意，从而导致销售量下降。效果分析是指研究这些失败的后果或原因。因此，FMEA的目的是采取必要的措施/步骤来消除或减少故障，从最优先的故障开始。

FMEA用于设计阶段，以防止故障。然后，它被用于控制阶段，在过程的持续操作之前和期间。FMEA应在设计的最早概念阶段开始，并在产品或服务的整个生命周期内持续进行。

fmea(fmea)和fmeca(fmeca)的区别

FMEA可用于：，

•质量功能部署后，设计或重新设计流程、产品或服务。

•开发具有更多功能的产品时。

•在为新工艺制定控制计划之前。

•在改进时，为现有的过程、产品或服务计划目标。

•分析现有流程、产品或服务的故障。

什么是fmeca(fmeca)？

FMECA是FMEA的一个改进版本，它增加了一个关键性分析部分，用于根据后果的影响绘制故障模式的概率图。FMECA可以作为一种识别系统故障、故障背后的原因和这些故障的影响的方法来说明。用“关键性”一词，FMECA过程可用于识别和关注设计领域。

此外，FMECA可用于改进产品和工艺的设计，从而提高可靠性、提高安全性、提高质量、降低成本和提高客户满意度。在为可修复系统和其他质量保证程序建立和优化维护计划时，此工具将很有帮助。

此外，FMEA和FMECA都需要满足质量和安全要求，如ISO 9001、六西格玛、良好**规范（GMPs）、过程安全管理法案等。