什么是反应注射成型？(reaction injection molding?)

反应注射成型是制造机器零件和产品部件的过程。反应成型工艺与普通注射成型工艺的一个重要区别在于，成型工艺中使用的材料需要在材料仍在模具中时进行固化。反应注射成型工艺中使用的成型材料比普通成型工艺中使用的材料具有特殊优势。另一方面，反应注射成型需要更多的时间和昂贵的成型材料。。...

反应注射成型是制造机器零件和产品部件的过程。反应成型工艺与普通注射成型工艺的一个重要区别在于，成型工艺中使用的材料需要在材料仍在模具中时进行固化。反应注射成型工艺中使用的成型材料比普通成型工艺中使用的材料具有特殊优势。另一方面，反应注射成型需要更多的时间和昂贵的成型材料。。

注射成型是一种常见的制造工艺。在大多数情况下，液体药剂被送入储液罐，在储液罐中进行加热和混合。然后，该药剂被压入一个称为模具的预制型腔中，在那里冷却并硬化。模具采用单独的加工工艺制造，通常是可拆卸的，允许一台注塑机制造多个项目。移除硬化物体，并将其放置在其固化和进一步硬化的区域。

在反应注射成型机中，在将试剂注射到机器中后还有一个附加阶段。在这一阶段，药剂在模具内固化。有各种各样的方法可以做到这一点，但一种常见的方法是通过二次化学反应物与药剂一起注入。其他方法包括加热或各种形式的辐射。

固化阶段将反应注射成型从正常过程中分离出来，并赋予其特定的优点和缺点。最大的优势在于注入的药剂本身。反应注射成型工艺中使用的试剂比标准工艺中使用的试剂更薄，粘度更低。这允许代理填充小空间和薄区域。

模内固化过程增强了这一基本特征。当零件从机器中取出时，它已经固化，几乎处于最终形状。这意味着小面积和薄空间的破裂几率更小。因此，当模具包含非常细的截面时，反应过程非常有用。

反应注射成型有两个主要缺点；时间和金钱。由于材料需要在成型机中固化，这意味着在任何给定时间制造的零件都较少。一台标准机器可以完成几个模具，并让它们同时固化。此外，该工艺中使用的试剂非常专业，它们通常比普通成型工艺中使用的材料更昂贵。

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