在讨论不同类型的机床技术之前,首先必须了解机床是什么。这些工具是为其他机器(通常是制造业中使用的机器)生产零件的动力工具。从历史上看,机床一直由手、水和蒸汽驱动,但今天它们最常用的动力是电机。非常简单,所有的机床都是通过去除一部分被加工的材料来生产所需的零件。这种去除由两部分组成,切削和进给,不同类型机床技术的“差异”是机床用来实现这一点的方法。。
铣削是第一种机床技术,它的作用类似于谷物的铣削,这对大多数人来说可能更为熟悉。带有锯齿状切削刃的砂轮或圆在固定轴上旋转,并通过研磨作用切割被送入其中的材料,在大多数情况下是金属。不同的铣削方式取决于铣削轮相对于被切削表面的方向。当车轮的“边缘”(平行于旋转轴)进行加工时,这称为端铣。当车轮的“面”(与旋转轴成90度角)是切割材料的面时,就会发生面铣。。
在某些方面,车削可以被认为是与铣削相反的机床技术。在车削过程中,材料本身在固定轴上快速旋转,通常是更固定的切削机床(称为车床)被送入正在加工的旋转物体。这通常发生在正在制造的零件的外表面上,并形成圆形或圆柱形。当这种情况发生在零件的内表面时,用于指代该工艺的技术术语是镗孔,通常用于使孔或腔变大和/或提高零件的精度。如果车床设置成一定角度,并沿着材料的侧面进给,就会产生一种称为螺纹的效果,从而产生螺钉、螺栓和钻头的工作部件。。
钻孔是一种机床技术,最初通过钻孔产生更大的孔或腔。这项技术就像铣削一样,切削表面快速旋转,但通常被送入固定材料。钻头进行切削的部分称为“钻头”,而钻头柄提供与电机的连接,并将钻头固定在适当的位置,紧靠切削面。钻头的切削表面将有沿着侧面的螺纹槽,切削刃沿着它们。这台机床中的凹槽允许被切割零件的废料排出,从而提高效率。。
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