有许多不同类型的腐蚀，每种腐蚀都可以根据金属化学劣化的原因进行分类。

以下列出了10种常见的腐蚀类型：

一般腐蚀：

一般腐蚀也称为均匀腐蚀，是最常见的腐蚀类型，由导致金属整个暴露表面劣化的化学或电化学反应引起。最终，金属会变质直至失效。

一般腐蚀是腐蚀造成金属破坏的最大原因，但由于其可预测、可管理且通常可预防，因此被认为是一种安全的腐蚀形式。

局部腐蚀：

与一般腐蚀不同，局部腐蚀专门针对金属结构的一个区域。局部腐蚀分为三种类型之一：

• 点蚀：当金属中形成小孔或空腔时，点蚀产生，通常是小面积钝化的结果。该区域变为阳极，而剩余金属的一部分变为阴极，产生局部电偶反应。该小区域的劣化会穿透金属，并可能导致失效。这种形式的腐蚀通常很难检测到，因为它通常相对较小，并且可能被腐蚀产生的化合物覆盖和隐藏
• 缝隙腐蚀：与点蚀类似，缝隙腐蚀发生在特定位置。这种类型的腐蚀通常与停滞的微环境有关，如垫圈、垫圈和夹具下的微环境。酸性条件或缝隙中的氧气耗尽可导致缝隙腐蚀。
• 丝状腐蚀：当水冲破涂层时，在涂漆或电镀表面下发生，丝状腐蚀从涂层中的小缺陷开始，并扩散至结构薄弱处。

电偶腐蚀：

当两种不同的金属一起位于腐蚀性电解液中时，会发生电偶腐蚀或异种金属腐蚀。两种金属之间形成电偶，其中一种金属作为阳极，另一种作为阴极。阳极或牺牲金属的腐蚀和劣化速度比单独使用时快，而阴极的劣化速度比单独使用时慢。

发生电偶腐蚀必须存在三种条件：

• 必须存在电化学异种金属
• 金属必须电接触，并且
• 金属必须暴露在电解液中

环境开裂：

环境开裂是一种腐蚀过程，可由影响金属的环境条件组合而成。化学、温度和应力相关条件可能导致以下类型的环境腐蚀：

• 应力腐蚀开裂（SCC）
• 腐蚀疲劳
• 氢致开裂
• 液态金属脆化

流动辅助腐蚀（fac）：

当金属表面上的氧化物保护层被风或水溶解或去除时，会导致流动辅助腐蚀或流动加速腐蚀，从而使底层金属暴露在进一步腐蚀和恶化的环境中。

• 侵蚀辅助腐蚀
• 冲击
• 空化

晶间腐蚀

晶间腐蚀是对金属晶界的化学或电化学腐蚀。它通常是由于金属中的杂质而发生的，这些杂质往往在晶界附近以较高的含量存在。这些边界比大部分金属更容易受到腐蚀。

去合金化：

脱合金或选择性浸出是指合金中特定元素的选择性腐蚀。最常见的脱合金类型是不稳定黄铜的脱锌。在这种情况下，腐蚀的结果是变质和多孔铜。

微动腐蚀：

微动腐蚀是由于在不平整、粗糙的表面上反复磨损、重量和/或振动造成的。表面发生腐蚀，导致凹坑和凹槽。微动腐蚀通常见于旋转和冲击机械、螺栓组件和轴承，以及运输过程中暴露于振动的表面。

高温腐蚀：

燃气轮机、柴油发动机和其他机械中使用的含有钒或硫酸盐的燃料在燃烧过程中会形成低熔点的化合物。这些化合物对通常耐高温和腐蚀的金属合金（包括不锈钢）具有很强的腐蚀性。

高温腐蚀也可由高温氧化、硫化和碳化引起。