什么是精益实验室？(a lean laboratory?)

精益实验室是管理者通过应用精益实践来组织工作流程和工作流程的实验室。从本质上讲，精益实验室管理的目标是建立一个有序、一致的工作环境，在这个环境中，错误最小化，工作流程得到规范。这些生产实践基于精益制造原则，该原则起源于二战后的日本汽车制造业。...

Lean laboratory management aims to instill an orderly, consistent work environment.

精益实验室是管理者通过应用精益实践来组织工作流程和工作流程的实验室。从本质上讲，精益实验室管理的目标是建立一个有序、一致的工作环境，在这个环境中，错误最小化，工作流程得到规范。这些生产实践基于精益制造原则，该原则起源于二战后的日本汽车制造业。

Lean manufacturing helps improve production efficiency and minimize waste.

精益生产也称为准时生产。例如，汽车装配操作和实验室工作环境之间确实存在一些显著差异。因此，典型的精益制造安排无法在实验室中完全模拟，因此在实验室中应用了精益制造的变体。由于实验室可能分批处理工作，因此存在着调整工作流程和优化人员的挑战。

Lean manufacturing uses a mixture of human workers and machines to assemble products.

精益概念通常被称为5S：seiri（分类和组织）、seiton（优化生产资产）、seiso（保持资产放置一致）、seiketsu（流程标准化）和shitsuke（维持新秩序）。在精益实验室中，这种六西格玛过程标准化尽可能适用。目标是通过指定标准化的工作流序列来减少浪费的运动和错误。实施精益实验室的一个主要障碍是管理工作流程的难度更大，因为单个任务的完成时间比典型工厂中的要长。。

实验室订单的快速和不可预测的变化也对简化生产提出了挑战。精益战略为管理控制工作流的挑战提供的一个解决方案是排队工作流程。还可以设计流程图，说明过程中的步骤。可视化描述可以发现由定义序列中的间隙引起的问题，因此管理者可以重新制定工作流以提高效率。

在精益实验室中控制浪费的重点是防止过程中的错误，以及低效的文件编制程序中的错误。作为实验室学习的一个方面，可能是计算机化的结果。正确的责任分配对于精益实验室实践至关重要。软件解决方案可以为管理者提供最新的生产时间和队列深度报告，从而更有效地使用实验室工作人员。

实验室的质量控制措施也受益于精益实验室实践，因为标准化的任务顺序和交叉培训通常是学习过程的一部分。分工任务可以通过明确地将任务完成的责任范围分配给技术人员来提高生产率。这使管理者能够专注于确保适当的工具化，而不是任务管理。有时，如果工作队列过长，可能需要额外的技术人员。工作流的波动性是实验室管理人员面临的最有害的问题。。